Специфични за индустрията стандарти като „Технически изисквания за безопасност при производство на леене под налягане от алуминиеви и цинкови сплави“ (JB/T 11735—2014), ограничения на емисиите на прах (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/m³) и „Безопасност при предотвратяване на експлозия на прах“ Регламенти“ (GB 15577-2018) са установили ясна система от отговорности за всички позиции, от директора по безопасността до служителите на първа линия. Тази рамка гарантира правилното функциониране на производствения комитет по безопасност.
Цинкът и алуминият включват процеси с висока температура и високо налягане, така че по време на производството трябва да се следват следните стандартизирани оперативни процедури:
Процес на топене: Редовни проверки на целостта на пещта, предварително нагряване на материалите до ≥200°C и прилагане на мерки за предотвратяване на течове и експлозия; безопасното работно разстояние трябва да бъде ≥2 метра.
Процес на изливане: Защита срещу пръски от метална течност при 1500°C (използване на 1,8-метрови стоманени прегради и изолационни костюми от алуминиево фолио) предварително загряване на матрицата до ≥200°C и контрол на съдържанието на влага в пясъчната форма до ≤3% за предотвратяване на експлозии.
Механична и електрическа безопасност: Блокиращи защитни устройства за машини за леене под налягане (фотоелектрически сензори + бутони за работа с две ръце), Тестване на чувствителността на бутоните за аварийно спиране (време за реакция≤1 секунда); Месечни инспекции на подемно оборудване, както и тестване на мерките за заземяване и изолация на електрическата система; Укрепване на процеса на одобрение за операции при гореща работа като заваряване.
Предотвратяване и контрол на рисковете от прах, токсични вещества и химикали: Границата на експлозия за алуминиево-цинков прах е само 40 g/m³. Когато се смеси с ЛОС (като ксилол и ацетон), отделяни от освобождаващи агенти, енергията на запалване може да бъде намалена до една трета от първоначалното ниво.
Контрол на източника: Незаконното съхранение на химикали е задължително за прилагане на „прахово-химическа физическа изолация“ – разстоянието между зоната за полиране (точка на производство на прах) и зоната за съхранение на агента за освобождаване на матрицата е ≥ 10 метра и взривозащитеният затворен резервоар за съхранение се използва за съхраняване на химикали. Строго е забранено да се подреждат почистващи препарати, смазочни материали и други горими вещества в зоната, покрита с прах система за отстраняване;
Управление на процеса: Процесът „мокра операция + съвместна обработка на летливи органични съединения“ е приет за отстраняване както на метален прах, така и на органични летливи вещества, предотвратявайки тяхното смесване и натрупване. Стриктна система за почистване на прах се прилага на смени, за да се елиминират потенциални опасности като прекомерно натрупване на прах в завода за леене на FAW в Ченгду.
Специализирани планове за реагиране при извънредни ситуации:
Изтичане/експлозия на алуминиева течност: Незабавно изключване, използване на пясък за гасене на пожар (забранена вода); практически тренировки за евакуационни пътища;
Първа помощ при изгаряния: Метод на лечение в пет стъпки („Изплакване, отстраняване, накисване, покриване, транспортиране“); изисквания към конфигурацията на специализираните комплекти за първа помощ;
Спешна реакция при комбинирани бедствия: Нов специализиран план за инциденти с „прах-химически експлозии“; поуките, извлечени от повреди в системите за противопожарна защита, доведоха до задължителната инсталация на системи за откриване на искри и автоматични системи за потискане на експлозията (напр. устройства за каталитично окисление Pt/Pd, използвани в германските заводи за цинкови сплави). Процедурата е „първо да се изключи системата за отстраняване на прах, след което да се използват инертни газове
за гасене на пожар”; забранено е директното използване на вода за гасене на пожари от метален прах.
Практическо обучение:
Правилно използване на лични предпазни средства (ЛПС): Указания за носене на топлоустойчиви ръкавици, защитни маски за лице и огнезащитни работни облекла, както и критерии за определяне кога ЛПС са повредени; VR симулации на сценарии с висок риск (механични заплитания, експлодиращи смеси от прах и химикали, пръски от алуминиева течност) за подобряване на уменията за идентифициране на риска; Повишени междуфирмени симулации съвместни учения, за да се гарантира ефективното изпълнение на плановете за реагиране при извънредни ситуации
