Това е отварачка за бутилка вино, изработена от материал от цинкова сплав, винтът, изработен от висококачествена въглеродна стомана, е произведен в спирален дизайн чрез CNC обработка, като горната част е оптимизирана като форма с шипове. Номерът на нашия модел е H974, ние приветстваме клиентите да запитват за ценообразуване и да поискат безплатни мостри.
Производственият процес на тази отварачка за бутилки включва основно пет ключови етапа: леене под налягане, разбиване на материала, полиране и почистване, галванично покритие и сглобяване.
Тази отварачка тежи 135 грама, като 3 части от грубите аксесоари са сравнително леки. Под налягането на 88-тонна машина за леене под налягане с гореща камера, тя може напълно да отговори на изискванията на продукта. Плътността на отливките от цинкова сплав е тясно свързана с работното налягане на оборудването, само в рамките на подходящ диапазон качеството на компонентите на продукта може да отговори на изискванията и да намери най-подходящия контрол на разходите Следователно използването на 88-тонна машина за този тирбушон може едновременно да осигури качество на продукта и да намали достатъчно производствените разходи.
Дизайнът на матрицата на този продукт осигурява изходна скорост от приблизително 3000 форми на всеки осем часа. В сравнение с обикновените форми с една кухина, той е с 30-40% по-бърз, спестявайки повече от два пъти времето за производство.
След завършване на отливането под налягане на този тирбушон той приема тази форма, всеки компонент все още запазва маркировки и излишни ръбове, които трябва да бъдат премахнати, така че последващата производствена стъпка е премахване на ръбове, което изисква работниците да извършват чисто ръчен труд. Това е така, защото тирбушонът, пресата за чесън, бисквитките за ядки, резачката за пица, лъжичката за сладолед, които произвеждаме, са сложни компоненти. Необходима е чиста ръчна работа, за да се гарантира, че повърхностите на продукта не са повредени, поддържане на последващо качество на обработка, избягване на увеличени рискове за скрап и поемане на допълнителни разходи. Работниците за този процес се нуждаят от богат опит и достатъчно търпение и могат да предоставят множество ефективни и осъществими предложения, за да помогнат за подобряване на дизайна на продукти със сложна форма и дизайн на матрица. Следователно тези работници изискват дългосрочна практика, за да натрупат опит и ние сме обучили много такива работници.
След отстраняване на неравностите и ъглите на ръбовете от заготовките на тирбушона за вино, производственият процес преминава към операции по полиране и почистване. Нашата компания притежава над десет машини за почистване и оборудване за повърхностно покритие, което ни позволява да поддържаме еднаквост и последователност в повърхностното покритие на продукта. Най-голямото предимство на тази операция е, че всички готови продукти ще имат еднакви повърхностни покрития.
Покритията на всички компоненти на тирбушона обикновено използват методи за галванопластика или боядисване, за тази илюстрация ще се съсредоточим върху галванопластиката. Обработката за галванопластика се извършва от външен доставчик, което изисква високоспециализирани съоръжения, оборудване и индустриални инженери с дългогодишен опит в своята област, заедно с множество основни техници и опитни работници. Това е много сложен процес. Ние поддържаме дългосрочно сътрудничество с доставчици, които имат 30 години опит в индустрията, осигуряване на стабилност на продукта. Това също така гарантира, че различни производствени проблеми, възникнали по време на производството, могат да бъдат решени бързо, професионално и ефективно. Тези договорености помагат да се гарантират производствените цикли за артикули като аксесоари за вино, кухненски съдове и тирбушони, като същевременно поддържат плановете за продажби на клиентите.
Целият тирбушон е достигнал окончателния си процес, който е сглобяване. Първо, ние класифицираме всички обработени полуготови части по тип на компонента. Персоналът за контрол на качеството (QC) провежда предварителни инспекции, за да потвърди, че тези полуготови части отговарят на всички продуктови спецификации за функционалност, цвят и качество на повърхността. Квалифицираните и дефектните части след това се разделят и управляват индивидуално. Докладите от инспекцията се генерират и изпращат както на производствения отдел, така и на склада Отдел. Следвайки установеното ръководство за продуктови спецификации, квалифицираните полуготови части се съхраняват в инвентара и впоследствие влизат в производствената линия за сглобяване.
След завършване на производството готовите продукти преминават през вторична проверка, за да се потвърди, че качеството на продукта отговаря на определени стандарти. Производствените партидни номера и идентификаторите на клиента се маркират, последвано от цялостни операции по опаковане. След завършване на окончателната проверка на опакованите готови продукти, те се прехвърлят в склада за готови продукти, където чакат уведомление от клиента за изпращане.
